
按成分分类
工业纯钛板:如 TA1、TA2、TA3 等,纯度较高,杂质含量少,具有良好的耐腐蚀性、焊接性和一定的强度,适用于对耐腐蚀性要求高、强度要求适中的场合,广泛应用于化工、海洋工程等领域。
钛合金板:通过在钛中添加合金元素制成,常见的合金元素有铝、钒、钼、镍等,不同的合金元素及含量赋予了钛合金板不同的性能特点,如 TC4(Ti-6Al-4V)合金板强度高、耐热性好,广泛应用于航空航天、汽车等领域;TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)具有良好的抗缝隙腐蚀性能,适用于一些对耐腐蚀性有特殊要求的化工设备等。
按制造工艺分类
热轧钛板:通过加热坯料后在高温下进行轧制而成,具有较好的力学性能和较大的规格尺寸,常用于制造对强度和厚度要求较高的结构件,如大型化工容器、航空航天结构部件等。
冷轧钛板:在常温下对钛板进行轧制,其表面质量高、尺寸精度高、强度也较高,常用于制造对表面质量和尺寸精度要求严格的零部件,如电子设备中的钛零件、精密仪器部件等。
3D 打印钛板:采用 3D 打印技术制造,可根据具体需求定制复杂的形状和结构,具有个性化、轻量化等特点,在航空航天、医疗等领域有广阔的应用前景,如制造个性化的骨科植入物、航空发动机复杂结构部件等。
按表面处理分类
普通钛板:表面未经特殊处理,具有钛本身的色泽和性能,适用于大多数常规应用场景。
微弧氧化钛板:通过微弧氧化技术在钛板表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜,提高了钛板的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能,同时保持了钛板的良好生物相容性和力学性能,常用于一些对表面性能要求较高的场合,如医疗器械、海洋工程部件等。
表面改性钛板:通过物理或化学方法对钛板表面进行处理,如喷涂、电镀、离子注入等,以改善其表面的耐磨性、耐腐蚀性、生物相容性等性能,满足不同领域的特殊需求,如骨科手术中使用的表面改性钛合金钢板,可以提高钢板与骨骼的结合力和耐腐蚀性等。